在很多工業(yè)與民用多層房屋中，樓地面通常都是采用水泥砂漿抹面，由于施工人員技術(shù)不過(guò)硬，不能?chē)?yán)格按有關(guān)施工操作規(guī)程進(jìn)行施工、養(yǎng)護(hù)。致使水泥地面達(dá)不到預(yù)定的強(qiáng)度;再加上人的行走磨擦碰撞、管理不好、施工不合理及材質(zhì)不符合要求等原因，經(jīng)過(guò)一段時(shí)同的使用就會(huì)發(fā)生起砂。樓地面起砂后，會(huì)不同程度的影響使用功能，既不美觀又影響衛(wèi)生，也起不到保護(hù)層的作用。在基本建設(shè)中水泥地面起砂是一項(xiàng)不太好處理的問(wèn)題，并占一定的比例，如何防治與處理樓地面起砂是質(zhì)量檢查和用戶比較關(guān)的問(wèn)題?，F(xiàn)就樓地面起砂的防治與處理，探討性地談幾點(diǎn)處理辦法：
1、樓地面起砂的防治
要想使樓地面的施工時(shí)過(guò)到表面平整光亮不起砂，在施工時(shí)要注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：
1.1抹水泥地面一定要用普通硅酸鹽水泥且不得小于32.5。水泥是種水硬性膠凝材料，普通水泥和礦渣水泥、火山灰水泥相對(duì)比較。普通水泥具有水化熱高、抗凍性和穩(wěn)定性好、早期強(qiáng)度高等特點(diǎn)，如果選用普通水泥拌制的砂漿更有利于正常和冬季施工，尤其是冬季施工會(huì)更有效防止地面早期受凍，對(duì)確保施工工期的地面的施工質(zhì)量都起關(guān)鍵作用。普通水泥以上的特點(diǎn)也正是保證水泥砂漿強(qiáng)度和使水泥地面不能起砂的關(guān)鍵所在。
1.2 施工時(shí)嚴(yán)格控制水泥砂漿的水灰比。不論是混凝土，還是水泥砂漿，水灰比的大小都是直接影響其強(qiáng)度的重要因素。就水泥地面用水泥砂漿而言，水灰比過(guò)大說(shuō)明水太多，這樣就減弱了水泥在水泥砂漿中的水化熱，還會(huì)產(chǎn)生很多游離水，使水泥砂漿表現(xiàn)出無(wú)數(shù)毛細(xì)的水孔，降低了砂漿的密實(shí)性。表面水分過(guò)多還會(huì)延長(zhǎng)面層壓光的時(shí)間，超過(guò)水泥的凝固期就無(wú)法保證水泥地面的強(qiáng)度。也壓不出光亮。使地表面粗糙不耐磨，容易使地面發(fā)生起砂。如果水灰比過(guò)小，說(shuō)明用量太小，則砂漿干硬，干縮性大，操作困難。一般情況下，抹面層的水泥砂漿稠度不要大于35mm為宜(以錐體沉入度計(jì)算)，砂漿必須攪拌均勻且隨攪隨使用，不能使砂漿旋轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或用超過(guò)終凝期后又重新攪拌的水泥砂漿抹地面，這樣都會(huì)影響砂漿的強(qiáng)度，造成地面起砂。
1.3 抹面砂漿不要用細(xì)砂，并要掌握好壓光時(shí)間。由于水泥地面在使用過(guò)程中要承受各種壓力、撞擊和摩擦的以要具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。使用中砂無(wú)論在耐磨和強(qiáng)度上都超過(guò)細(xì)砂，且用細(xì)砂拌制的砂漿一般保水性都差，干縮性大，不利于壓光。一般水泥地面都選用含泥量大于3%的中砂，如中砂的含泥量過(guò)大會(huì)影響水泥與砂子的腔結(jié)作用，降低砂漿的強(qiáng)度。
水泥地面面層要用鐵抹子進(jìn)行壓光，時(shí)間要控制在水泥終凝前完成，一般在抹完面后4～6小時(shí)或用手按新抹的地面稍微有點(diǎn)坑為宜，壓光過(guò)早會(huì)使面層表面浮游一層水影響砂漿強(qiáng)度，壓光過(guò)晚會(huì)擾動(dòng)損傷水泥凝膠全的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響砂漿強(qiáng)度，使表面粗糙，個(gè)別砂粒松動(dòng)產(chǎn)生起砂。
1.4 地面抹完后要有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不能過(guò)早使用。地面完工后養(yǎng)護(hù)工作對(duì)地面質(zhì)量的好壞關(guān)鍵作用，水泥砂漿地面抹完后，由終凝期到硬化，水泥的水化作用在潮濕的環(huán)境下繼續(xù)向水泥微粒內(nèi)部深入進(jìn)行，砂漿強(qiáng)度也隨之不斷增強(qiáng)，一般養(yǎng)護(hù)8~15 天就可以使用。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要用鋸末和草袋子等吸水材料覆蓋，保證地面濕潤(rùn)，常溫條件每天灑水不得少于1次。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不許走人，灑水人員也不許穿硬底鞋進(jìn)人室內(nèi)。如養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，新執(zhí)的地面在干燥氣溫中水分不斷蒸發(fā)，就會(huì)減緩或停止水泥的正常硬化，面層砂漿就會(huì)無(wú)法達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度，在強(qiáng)度較低時(shí)中斷養(yǎng)護(hù)，過(guò)早的使用。會(huì)將壓光后幻面層破壞致使地面產(chǎn)生起砂。
1.5 水泥砂漿地面的冬季施工由于樓地面施工一般都面積較大，面層較薄，而且又是濕作用，所以特別容易受凍，如何注意防止水泥砂漿地面的早期受凍是冬季施工的一個(gè)主要問(wèn)題，地面的冬季施工中要將門(mén)窗洞口封閉好，做好保溫，要少設(shè)出入口，并要做到隨手帶門(mén)。做好室內(nèi)的采暖工作，要保證室內(nèi)地面1米以上空間內(nèi)的溫度在5℃以上，采用焦炭升溫時(shí)要防止一氧化碳中毒。冬季施工如果做到以上幾點(diǎn)是可以避免地面砂漿受凍的。砂漿如果受凍砂子顆粒四周的水泥漿膜就會(huì)產(chǎn)生一層薄薄的冰層，從而破壞了水泥砂漿和砂子的粘結(jié);同時(shí)砂漿受凍后體積還會(huì)膨脹，解凍后也不能恢復(fù),致使砂漿空隙變太，形成松散顆粒，使地面強(qiáng)度下降，造成地面起砂;一旦遇有這種情況，必須將地面刨掉，重新再抹，這樣既浪費(fèi)材料又影響使用。
2、樓地面產(chǎn)生起砂后如何處理
樓地面起砂后，常采用以下幾種辦法進(jìn)行處理。
2.1當(dāng)樓地面起砂面積不大時(shí)，可先清理面層，并清除松動(dòng)的砂粒，再用水清洗干凈，用高標(biāo)號(hào)普通水泥(不小于425號(hào))漿罩面，壓光后注意養(yǎng)護(hù)。
2.2 在樓地面起砂較大時(shí)。可用107膠進(jìn)行修補(bǔ)，首先清理松動(dòng)的砂粒，再用水清洗干凈。先將起砂較深的地方用水泥拌小量的107膠做膩?zhàn)庸胃?再用107膠加小量水?dāng)嚲?，在地面刷一遍以增加基層和水泥砂漿的粘結(jié)力，隨后再用107膠水泥漿(配合比見(jiàn)下)分層涂刷3～4 遍，同時(shí)用鐵抹子蘸水輕輕壓一下。施工時(shí)的溫度一般要不低于10℃，施工完成后要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)地面，待3天后方可使用。
配制107膠水泥漿的配比(參考重量比)：底層膠漿—水泥;107膠：水=1：0.25：0.35;面層膠漿—水泥;107膠：水=l：02：0.45。
注：107 膠水泥漿中107膠約占水泥重量的20%～25%，多了強(qiáng)度下降，小了粘結(jié)力要降低。
2.3在樓地面起砂面積較大又不能進(jìn)行修
補(bǔ)時(shí)，應(yīng)將整個(gè)地面全部清除，重新再抹。此時(shí)應(yīng)注意先將表面清理干凈，并將原地面基層鑿去，用水潤(rùn)濕。抹地面前要先刮一層l：0.4的水泥素漿，然后再抹水泥面層砂漿，抹好后要按規(guī)定壓實(shí)壓光，并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使地面恢復(fù)原來(lái)的使用功能。
以上的處理和養(yǎng)護(hù)辦法是經(jīng)多年實(shí)踐觀察和收集有關(guān)資料整理而成的，地面起砂的問(wèn)題，單憑修修補(bǔ)補(bǔ)是不行的，只有按操作規(guī)程施工才能避免水泥地面起砂。以上的措施和處理辦法可能存在著不足之處，有待今后在工作中進(jìn)一步不斷完善，盡量減少和杜絕水泥地面起砂的發(fā)生, 使建筑物的樓地面達(dá)到滿意的使用效果。
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