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　　前言

　　預(yù)拌干混砂漿的使用大大提高了工程的質(zhì)量和生產(chǎn)率，即方便了施工操作，又實現(xiàn)了能源節(jié)約、資源在利用。于此同時，一些工程隊在使用預(yù)拌干混砂漿時產(chǎn)生了一系列質(zhì)量通病，既有施工的問題，也有預(yù)拌干混砂漿本身質(zhì)量的問題。所以必須具體問題具體分析。由于各砂漿生產(chǎn)企業(yè)管理水平參差不齊，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，承包商使用砂漿時，對預(yù)拌干混砂漿材料和施工性認識不足，放松管理與施工水平，導(dǎo)致一系列預(yù)拌干混砂漿質(zhì)量通病的發(fā)生，本文對預(yù)拌干混砂漿質(zhì)量通病發(fā)生的原因分析及大概的防止措施作一個研究，供在行人員參考。

　　02預(yù)拌干混砂漿工程質(zhì)量分析及干混砂漿材料性能分析

　　預(yù)拌干混砂漿的全面推廣有著它自身的優(yōu)點，比起傳統(tǒng)水泥與水泥混合砂漿，大部分各地認為預(yù)拌干混砂漿抹灰出現(xiàn)的空鼓、開裂、起殼現(xiàn)象明顯少于傳統(tǒng)砂漿，施工企業(yè)認為在使用預(yù)拌干混砂漿時施工操作方法與傳統(tǒng)的施工方法不一樣，如果繼續(xù)使用的傳統(tǒng)方法，工程可能會出現(xiàn)質(zhì)量通病問題，而且預(yù)拌干混砂漿與傳統(tǒng)砂漿相比，成分要求提高，淘汰了石灰膏，使用高要求的保水增稠材料以及其他各種滿足預(yù)拌干混砂漿的摻合料，預(yù)拌干混砂漿無論從質(zhì)量還是其他各種性能均超過傳統(tǒng)砂漿，質(zhì)量通病的發(fā)生也明顯少于傳統(tǒng)砂漿。

　　03預(yù)拌干混砂漿質(zhì)量通病典型問題及其防止措施

　　3.1預(yù)拌干混砂漿塑性開裂

　　塑性開裂是指砂漿在硬化前或硬化過程中產(chǎn)生開裂，它一般發(fā)生在砂漿硬化初期，塑性開裂裂紋一般都比較粗，裂縫長度短。

　　原因分析：

　　砂漿抹灰后不久在塑性狀態(tài)下由于水分減少快而產(chǎn)生收縮應(yīng)力，當(dāng)收縮應(yīng)力大于砂漿自身的粘結(jié)強度時，表面產(chǎn)生裂縫。

　　(1) 它往往與砂漿的材性和環(huán)境溫度、溫度以及風(fēng)度等有關(guān)系。

　　(2) 水泥用量大，砂細度模數(shù)越小，含泥量越高，用水量大，砂漿越容易發(fā)生塑性開裂

　　3.2 預(yù)拌干混砂漿干縮開裂

　　干縮開裂是指砂漿在硬化后產(chǎn)生開裂，它一般發(fā)生在砂漿硬化后期，干縮開裂裂紋其特點是細而長。

　　原因分析：干縮開裂是砂漿硬化后由于水分散失、體積收縮產(chǎn)生的裂縫，它一般要經(jīng)過一年甚至2到3年后才逐步發(fā)展。

　　(1) 砂漿水泥用量大，強度太高導(dǎo)致體積收縮。

　　(2) 砂漿后期養(yǎng)護不到位。

　　(3) 砂漿摻合料或外加劑干燥收縮值大。

　　(4) 墻體本身開裂，界面處理不當(dāng)。

　　(5) 砂漿標號亂用或用錯，基材與砂漿彈性模量相差太大。

　　防止措施：減少水泥用量，摻加合適的摻合料降低干燥值，加強對施工方宣傳指導(dǎo)，加強管理，嚴格要求按預(yù)拌干混砂漿施工方法施工。

　　3.3 預(yù)拌干混砂漿工地出現(xiàn)結(jié)塊、成團現(xiàn)象，質(zhì)量下降

　　原因分析：

　　(1) 砂漿生產(chǎn)企業(yè)原材料砂含水率未達到砂烘干要求，砂漿攪拌時間太短，攪拌不均勻。

　　(2) 砂漿生產(chǎn)企業(yè)原材料使用不規(guī)范。

　　(3) 施工企業(yè)未能按照預(yù)拌干混砂漿施工要求及時清理干混砂漿筒倉及攪拌器。

　　防止措施：

　　(1) 砂漿生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定嚴格的質(zhì)量管理體系，制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，建立組織機構(gòu)，加強生產(chǎn)工藝控制及原材料檢測。

　　(2) 砂漿生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)做好現(xiàn)場服務(wù)，介紹產(chǎn)品特點提供產(chǎn)品說明書，保證工程質(zhì)量。

　　(3) 施工企業(yè)提高砂漿工程質(zhì)量責(zé)任措施，干混砂漿筒倉專人維護清理。

　　3.4 預(yù)拌干混砂漿試塊不合格，強度忽高忽低，離差太大，強度判定不合格，而其他工地同樣時間同樣部位同一配合比其全部合格且離差小

　　原因分析：

　　(1) 施工單位采用試摸不合格，本身試件誤差太大，有的試模對角線誤差>3mm，因而出現(xiàn)試件誤差偏大的問題。

　　(2) 試件制作粗糙不符合有關(guān)規(guī)范，未進行標準養(yǎng)護。

　　(3) 試件本身不合格，受力面積達不到要求而出現(xiàn)局部受壓，強度偏低。

　　防止措施：

　　(1) 建議施工單位實驗人員進行技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)實驗的標準和規(guī)范。

　　(2) 更換不合格試模，對采用的試模應(yīng)加強監(jiān)測，達不到要求堅決不用。

　　3.5 預(yù)拌干混砂漿抹面不久出現(xiàn)氣泡

　　原因分析：

　　(1) 砂漿外加劑或保水增稠材料與水泥適應(yīng)性不好，導(dǎo)致反應(yīng)產(chǎn)生氣泡。

　　(2) 砂漿原材料砂細度模數(shù)太低或顆粒級配不好導(dǎo)致孔隙率太高而產(chǎn)生氣泡。

　　防止措施：

　　(1) 加強原材料特別是外加劑和保水增稠材料與水泥適應(yīng)性試驗，合格后方可使用生產(chǎn)。

　　(2) 合理調(diào)整砂子的顆粒級配及各項指標，保證砂漿合格出廠。

　　3.6 預(yù)拌干混砂漿同一批試塊強度不一樣，顏色出現(xiàn)差異

　　原因分析：

　　因生產(chǎn)材料供應(yīng)不足，同一工程使用了不同種的水泥和粉煤灰，導(dǎo)致砂漿需水量、凝固時間等性能發(fā)生變化造成強度與顏色差異。

　　防止措施：

　　(1) 生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提前做好材料準備，防止生產(chǎn)中材料斷檔問題發(fā)生。

　　(2) 預(yù)拌干混砂漿嚴禁在同一施工部位采用兩種水泥或粉煤灰。

　　3.7 預(yù)拌干混砂漿凝結(jié)時間不穩(wěn)定，時長時短

　　原因分析：

　　(1) 砂漿凝結(jié)時間太短：由于外界溫度很高、基材吸水大、砂漿保水不高導(dǎo)致凝結(jié)時間縮短影響操作時間。

　　(2) 砂漿凝結(jié)時間太長：由于季節(jié)、天氣變化以及外加價超量導(dǎo)致凝結(jié)時間太長，影響操作。

　　防止措施：

　　(1) 嚴格控制外加劑摻量，根據(jù)不同季節(jié)、不同天氣、不同墻體材料調(diào)整外加劑種類和使用摻量。

　　(2) 加強工地現(xiàn)場查看及時了解施工信息。

　　3.8 預(yù)拌干混砂漿出現(xiàn)異常，不凝結(jié)

　　原因分析：

　　外加劑計量失控，導(dǎo)致砂漿出現(xiàn)拌水離析，稠度明顯偏大，不凝結(jié)。

　　防止措施：

　　加強計量檢修與保養(yǎng)，防止某一部分的失控;加強操作人員與質(zhì)檢人員責(zé)任心，堅決杜絕不合格產(chǎn)品出廠。

　　3.9 預(yù)拌干混砂漿靜置時出現(xiàn)泌水、離析、表面附有白色薄膜現(xiàn)象

　　原因分析：

　　(1) 砂漿攪拌時間太短、保水材料添加太少導(dǎo)致保水太低。

　　(2) 砂子顆粒級配不好，砂漿和易性太差。

　　(3) 纖維素醚質(zhì)量不好或配方不合理。

　　防止措施：

　　合理使用添加劑及原材料，做好不同原材料試配，及時調(diào)整配方。

　　3.10 預(yù)拌干混砂漿抹面出現(xiàn)表面掉砂現(xiàn)象

　　原因分析：

　　主要由于砂漿所用原材料砂子細度模數(shù)太低，含泥量超標，膠凝材料比例少，導(dǎo)致部分砂子浮出表面，起砂。

　　防止措施：

　　(1)嚴格控制砂子細度模數(shù)、顆粒級配、含泥量等指標。

　　(2)增加膠凝材料及時調(diào)整配方。

　　3.11 預(yù)拌干混砂漿抹面出現(xiàn)表面掉粉起皮現(xiàn)象

　　原因分析：

　　主要由于砂漿所用原材料摻合料容重太低，摻合料比例太大，由于壓光導(dǎo)致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面強度低而掉粉起皮。

　　防止措施：

　　了解各種摻合料的性能及添加比例，注意試配以及配方的調(diào)整。

　　3.12 預(yù)拌干混砂漿抹面易掉落，粘不住現(xiàn)象

　　原因分析：

　　(1) 砂漿和易性太差，粘結(jié)力太低。

　　(2) 施工方一次抹灰太厚，抹灰時間間隔太短。

　　(3) 基材界面處理不當(dāng)。

　　防止措施：

　　(1) 根據(jù)不同原材料不同基材調(diào)整配方，增加粘結(jié)力。

　　(2) 施工時建議分層抹灰，總厚度不能超過20mm，注意各個工序時間。

　　(3) 做好界面處理，特別是一些新型墻體材料，要么用專用配套砂漿。

　　3.13 預(yù)拌干混砂漿抹面粗糙、無漿抹后收光不平

　　原因分析：

　　預(yù)拌干混砂漿原材料輕骨料(砂)大顆粒太多，細度模數(shù)太高，所出漿體變少，無法收光。

　　防止措施：

　　調(diào)整砂漿輕骨料(砂)顆粒級配適當(dāng)增加粉料。

　　3.14 預(yù)拌干混砂漿硬化后出現(xiàn)空鼓、脫落、滲透質(zhì)量問題

　　原因分析：

　　(1) 生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理不嚴，生產(chǎn)控制不到位導(dǎo)致的砂漿質(zhì)量問題。

　　(2) 施工企業(yè)施工質(zhì)量差導(dǎo)致的使用問題。

　　(3) 墻體界面處理使用的界面劑、粘結(jié)劑與干混砂漿不匹配所引起的。

　　(4) 溫度變化導(dǎo)致建筑材料膨脹或收縮。

　　(5) 本身墻體開裂。

　　防止措施：

　　(1) 生產(chǎn)單位應(yīng)提高預(yù)拌干混砂漿質(zhì)量管理的措施及責(zé)任。

　　(2) 施工企業(yè)應(yīng)提高預(yù)拌干混砂漿工程質(zhì)量的施工措施及責(zé)任。

　　3.15 返堿

　　原因分析：

　　趕工期(常見于冬春季),使用Na2SO4CaC1或以他們?yōu)橹鞯膹?fù)合產(chǎn)品作為早強劑，增加了水泥基材料的可溶性物質(zhì)。材料自身內(nèi)部存在一定量的堿是先決條件，產(chǎn)生的原因水泥基材料屬于多孔材料，內(nèi)部存在有大量不同尺寸的毛細孔，成為可溶性物質(zhì)在水的帶動下從內(nèi)部遷移出表面的通道。水泥基材料在使用過程中受到雨水浸泡，當(dāng)水分滲入其內(nèi)部，將其內(nèi)部可溶性物質(zhì)帶出來，在表面反應(yīng)并沉淀。酸雨滲入基材內(nèi)部，與基材中的堿性物質(zhì)相結(jié)合并隨著水分遷移到表面結(jié)晶，也會引起泛白。

　　防治措施：

　　(1) 沒有根治的辦法，只能盡可能降低其發(fā)生的幾率，控制預(yù)拌砂漿攪拌過程的加水量。施工時地坪材料不能泌水、完全干燥前表面不能雨水接觸。

　　(2) 盡量使用低堿水泥和外加劑。

　　(3) 優(yōu)化配合比，增加水泥基材料密實度，減小毛細孔。例如使用其他熟料、填料代替部分水泥。

　　(4) 使用返堿抑制劑。如ELOTEX ERA-100，但經(jīng)過使用不能完全改善這個情況，只能在某種程度上減輕返堿的情況，約100元/kg，摻量每噸約2.5kg，若摻量太高成本過高。

　　(5) 避免在干燥、刮風(fēng)、低溫環(huán)境條件下施工。

　　(6) 硅酸鹽水泥與高強硫鋁酸鹽水泥復(fù)合使用有一定效果。

　　結(jié)論與建議

　　預(yù)拌干混砂漿行業(yè)已成為成為全國建筑業(yè)發(fā)展的一個新趨勢，工程建設(shè)使用預(yù)拌干混砂漿將對節(jié)能減排、減少環(huán)境污染、提高施工工程質(zhì)量起到重要作用。預(yù)拌干混砂漿質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)砂漿，使用預(yù)拌干混砂漿抹灰后建筑工程出現(xiàn)開裂、空鼓、滲透的情況減少，所以推廣預(yù)拌干混砂漿是建設(shè)資源節(jié)約、環(huán)境友好型社會、實現(xiàn)社會和諧的一個重要途徑，我們應(yīng)該積極響應(yīng)。

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簡析預(yù)拌干混砂漿質(zhì)量典型問題及其防止措施

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