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編制依據(jù)
《CT外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)建筑構(gòu)造》J16J161
《CT外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》
二、工程概況
本工程外墻外模采用CT外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)，內(nèi)墻及外墻內(nèi)膜采用復(fù)合木模板。
施工機構(gòu)組成
組長：
副組長：
組員：
施工準備
CT外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)施工前鋼筋工程、水電安裝工程、預(yù)留預(yù)埋等工作已經(jīng)全部結(jié)束，并通過甲方、監(jiān)理等單位的驗收。
外腳手架符合國家相關(guān)規(guī)范、標準及文件要求，滿足支模等后續(xù)工序的要求。
按照圖紙要求換算的支模放線及其他定位線全部完成并通過校驗。
安全、技術(shù)等交底工作全部完成，技術(shù)文件不得違反國家相關(guān)法律法規(guī)條文規(guī)定;安全生產(chǎn)方面做好充足的準備工作。
外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)施工前材料、人員、機械設(shè)備等滿足施工需要。
大面積施工前，應(yīng)在現(xiàn)場采用相同材料、構(gòu)造做法和工藝制作樣板墻，并經(jīng)有關(guān)方確認后，方可進行施工。
五、CT外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)施工工藝
1.施工技術(shù)要求
1)復(fù)合外模板保溫體系施工時，現(xiàn)場應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量和檢驗制度，并編制專項施工方案，向施工人員進行培訓和技術(shù)交底。
2)復(fù)合保溫板運輸時應(yīng)輕拿輕放，材料進入施工現(xiàn)場后，先進場驗收，并按規(guī)定取樣復(fù)驗;各種材料應(yīng)分類貯存平放碼垛，且不宜露天存放，應(yīng)有防雨、防暴曬措施;在平整干燥的場地，最高不超過20層;存放過程中應(yīng)采取防潮、防水等保護措施，貯存期及條件應(yīng)復(fù)合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。
3)復(fù)合外模板保溫體系完工后應(yīng)做好成品保護。施工產(chǎn)生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔東等，應(yīng)按照施工方案采取隔斷熱橋措施，不得影響墻體熱工性能。
2.施工工藝流程及施工方法
1)施工工藝流程：
復(fù)合保溫外模板排版→裁割→安裝連接件→彈線→綁扎鋼筋及墊塊→立復(fù)合保溫外模板→立內(nèi)側(cè)模板→穿對拉螺栓→立模板木方次楞→立模板雙鋼管主楞→調(diào)整固定模板位置→澆筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保溫砌體→拼縫及陰陽角處抗裂處理→水泥抗裂砂漿抹面→飾面層施工。
2)施工操作要點：
〈1〉確定排板分隔方案：根據(jù)外墻尺寸確定排板分隔方案并繪制排版圖，盡量使用主規(guī)格復(fù)合保溫外模版。
〈2〉復(fù)合保溫外模版裁割：對于無法用主規(guī)格安裝的部位，應(yīng)事先在施工現(xiàn)場用切割鋸切割成為符合要求的尺寸。
〈3〉安裝連接件：在施工現(xiàn)場用手槍鉆在復(fù)合保溫模板預(yù)定位置穿孔，安裝連接件，每平方米不少于5個。門窗洞口處可增設(shè)連接件。
〈4〉彈線：復(fù)合保溫模板安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和排板圖復(fù)核尺寸，并設(shè)計安裝控制線。彈出每塊板的安裝控制線。
〈5〉綁扎鋼筋及墊塊：外墻鋼筋綁扎驗收后在鋼筋內(nèi)外兩側(cè)綁扎C20水泥砂漿墊塊(3~4塊/m2)。
〈6〉立復(fù)合保溫外模板：根據(jù)設(shè)計排板圖的分隔方案安裝復(fù)合保溫外模板，并用綁扎鋼絲將連接件與鋼筋綁扎定位，先安裝外墻陰陽角處板，后安裝主墻板。
〈7〉立外墻內(nèi)側(cè)模板：根據(jù)混凝土施工驗收規(guī)范和建筑模板安全技術(shù)規(guī)范的要求，采用傳統(tǒng)做法，安裝外墻內(nèi)側(cè)木(竹)膠合板和木方次楞、鋼管主楞。
〈8〉安裝對立螺栓：根據(jù)每層墻、柱高度按傳統(tǒng)模板施工方法確定對拉螺栓間距，用手槍鉆在復(fù)合保溫模板和內(nèi)側(cè)模板相應(yīng)位置開洞，穿入對拉螺栓并初步調(diào)整螺栓。
〈9〉安裝模板主次楞：立外墻外側(cè)豎向(40×70mm或50×80mm)次楞，橫向安裝水平向2根48×3.5鋼架管為主楞，固定內(nèi)外模板、主次楞，調(diào)整模板寬度和垂直度，使之達到施工要求。
〈10〉混凝土澆注：混凝土澆注應(yīng)用II型鍍鋅鐵皮扣在復(fù)合保溫模板上口形成保護帽?；炷撂涠葢?yīng)符合泵送混凝土對流動性的要求。
3)內(nèi)外側(cè)及主、次楞拆除內(nèi)外模板、主次楞的拆除時間和要求應(yīng)按照《混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203--2002)和《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162--2008)的規(guī)定執(zhí)行。
4)砌筑自保溫砌體
外圍護結(jié)構(gòu)填充墻體自保溫砌體施工按照相應(yīng)國家和山東省砌體設(shè)計規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定施工，且自保溫砌塊外側(cè)應(yīng)同復(fù)合保溫模板外側(cè)在同一垂直立面上。
5)拼縫及陰陽角處抗裂處理
復(fù)合保溫模板拼縫處、陰陽角以及與自保溫砌體相交處，用聚合物砂漿抹壓找平，并鋪設(shè)200mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布，加強抗裂措施處理。
6)水泥抗裂砂漿抹面
復(fù)合保溫模板與自保溫砌體外側(cè)應(yīng)整體分層抹壓20mm水泥抗裂砂漿，使外立面平整，復(fù)合驗收要求。
7)飾面層施工
涂料或面磚飾面層應(yīng)按照《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50411-2007)做法施工。
五、技術(shù)創(chuàng)新與突破
1)創(chuàng)新性的發(fā)明了將永久性復(fù)合保溫模板與現(xiàn)澆混凝土墻體結(jié)構(gòu)澆注為一體，并通過帶―羊‖角螺母的連接件牢固連接，達到了節(jié)能結(jié)構(gòu)一體化的技術(shù)指標要求，實現(xiàn)了建筑物保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。
2)永久性復(fù)合保溫外模版內(nèi)側(cè)粘結(jié)增強層為聚合物水泥粘結(jié)砂漿，與保溫板實現(xiàn)100%的牢固粘結(jié)，與內(nèi)側(cè)澆注的混凝土實現(xiàn)同材質(zhì)有機結(jié)合，確保了粘結(jié)強度和質(zhì)量。
3)永久性復(fù)合保溫外模板采用帶―羊‖角螺母的連接件與混凝土澆注在一起，大大提高了與現(xiàn)澆混凝土墻體的錨固強度，確保連接安全可靠。
4)創(chuàng)造性的在永久性復(fù)合保溫外模板因環(huán)境變化產(chǎn)生的應(yīng)變，減少了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題。
5)永久性復(fù)合保溫外模版采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計，設(shè)置了內(nèi)外側(cè)粘結(jié)增強層和加強筋，提高了保溫模板抗折、抗壓、抗沖擊等力學性能，達到了現(xiàn)澆混凝土模板使用技術(shù)要求，減少了模板用量。
具體施工方法參照《CT外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)建筑構(gòu)造》J16J161
和《CT外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》，請施工方積極配合。
六、防火措施與成品保護
1、CT外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)與外墻相毗鄰的豎井、凹槽、平臺等不得堆放可燃物。
2、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置室內(nèi)外臨時消火栓系統(tǒng)，并滿足施工現(xiàn)場火災(zāi)撲救的消防供水要求。
3、外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)施工作業(yè)工位應(yīng)配備足夠的滅火器。
4、外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)施工過程及完成后，后續(xù)工序與其他正在進行的工序應(yīng)注意對成品保護。禁止在保溫墻面上隨意剔鑿避免尖銳對象撞擊。
5、門窗洞口、邊、角、垛宜采取保護措施。
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